panel de pared sándwich EPS máquina de conformación incluye un desbobinador, el cuerpo principal y el equipo de corte trasera. El sistema de laminación incluye alimentación, pegamento, calor, laminación y post corte.
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El panel de pared EPS Sandwich La formación de Parámetros de la máquina |
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1 |
Equipo dimensiones totales |
30m * 2.6m * 3m |
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Peso total |
Alrededor del 16 por tonelada |
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3 |
Sistema de control |
Omron PLC codificador |
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4 |
potencia del motor principal |
Planetary cicloide reductor, 4 kW, 380 V, 50 Hz |
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5 |
Velocidad de procesamiento |
4 ~ 4,5 m / min, sin escalonamientos continuo ajustado, regulación de velocidad de frecuencia variable, pantalla digital |
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6 |
materia prima |
1,2 metros |
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7 |
voltaje |
380V |
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8 |
Material del rodillo |
cromado en 45 piezas forjadas de acero # |
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9 |
Número de ejes de goma |
27 espumas, lana de roca 39 |
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10 |
Poder total |
30 kw |
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11 |
controlador síncrono |
Controlador digital síncrona |
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12 |
Ondulado potencia de la prensa del motor |
Haga doble etapa cicloide reductor de 4 kW, 380 V, 50 Hz |
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13 |
Solicitud |
panel de techo, panel de pared |
El panel de pared EPS Sandwich forma la máquinade flujo de trabajo:
1) desenrollado: alimentación del material para la tira de metal inferior.
2) del rodillo de formación: la producción de la banda de metal inferior para el panel de techo o pared.
3) EPS mesa de alimentación: la colocación de la parte media del panel sándwich.
4) el pegamento que gotea en la banda de metal superior e inferior.
5) Denominación de las tiras para una mejor adherencia de pegamento.
6) del balanceo bordes de las tiras.
7) conectando partes y rodillo de formación juntos.
8) Hacer ranura (corte de fresado para cortar las piezas adicionales de EPS) de paneles de longitud específica.
9) Confirmación de longitud.
10) el corte ajustado por PLC.
11) Tabla de Stacker.
visualización de la imagen de la máquina
Embalaje y envío
1) Apriete el recipiente con un cable de acero y soldar el recipiente al recipiente con hierro natural.
2) que forma la máquina principal y poco bobinadora están desnudos (también podemos utilizar envases de plástico resistente al agua si es necesario).
3) sistema de control de PLC y la bomba de motor se embalan en caja de madera con cobertura de papel a prueba de agua.